บริการที่ปรึกษา ISO

บริการฝึกอบรม

ที่ปรึกษาด้านกฎหมาย

VDA FMEA : Failure Mode and Effects Analysis

การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ
คู่มือ VDA FMEA ฉบับใหม่ มีการจัดทำขึ้นโดย Automotive Industry Action Group : AIAG กลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ และ The German Association of the Automotive Industry : VDA สมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์เยอรมนี
VDA FMEA เป็นการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพ ในการป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาขึ้นเมื่อชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Design) และกระบวนการผลิต (Process) ซึ่งบุคลากรควรที่จะเข้าใจหลักการการวิเคราะห์ ทั้ง PFMEA และ DFMEA

vdapic1edit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Step approach for AIAG VDA FMEA

vdapic2

 

 

 

7 Step approach for AIAG VDA FMEA
Step1: Planning and Preparation
จุดประสงค์:
เพื่อเป็นการกำหนด ผลิตภัณฑ์ /กระบวนการใดจะรวมหรือจะไม่รวมในโครงการ FMEA
– การระบุโครงการ
– แผนโครงการ: (5T)
– การระบุ FMEA พื้นฐานพร้อมบทเรียนที่ได้รับ (Lesson Learned)
Step 2: Structure Analysis
วัตถุประสงค์:
มีการระบุ System, Subsystem, Component สำหรับการวิเคราะห์ และความเชื่อมโยง, การคัดเลือกการบ่งชี้สำหรับหัวข้อการออกแบบเพื่อใช้ในการวิเคราะห์ระบุและแยกส่วนระบบการผลิตลงใน Process Items, Process step, Work Elements.
Step 3: Function Analysis
วัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดเกี่ยวกับฟังก์ชัน / ความต้องการที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
Step 4: Failure Analysis
วัตถุประสงค์:
ระบุสาเหตุความล้มเหลว (FC) ความล้มเหลว (FM) และผลกระทบ (FE)
Step 5: Risk Analysis
วัตถุประสงค์: ประเมินความเสี่ยงโดยการประเมินความรุนแรงการเกิดการตรวจจับการกำหนดการป้องกันและควบคุมการตรวจจับ
Step 6: Optimization
วัตถุประสงค์:
– กำหนดการกระทำเพื่อลดความเสี่ยง
– การระบุการกระทำที่จำเป็นเพื่อลดความเสี่ยง
– การมอบหมายผู้รับผิดชอบ
– การดำเนินการแก้ไข และการปรับแก้เอกสารการปฏิบัติงาน
– การทำงานร่วมกันระหว่างทีม, ลูกค้า, ซัพพลายเออร์

Step 7: Risk Communication
วัตถุประสงค์:
สรุปและสื่อสารผลลัพธ์ของความล้มเหลวและผลกระทบ